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1、壓機(jī)均為液壓驅(qū)動(dòng)方式，基本為四柱式、整體框架式和組合框架式三種形式。大型高精度設(shè)備多為框架式結(jié)構(gòu)。

    2、剛度高，可達(dá)1/8000以上，這樣與模具相配合減小了機(jī)床變形對(duì)制件的影響。

    3、框架式導(dǎo)軌采用抗熱輻射結(jié)構(gòu)，緩解了熱變形對(duì)導(dǎo)軌間隙的影響。

    4、采用無油潤(rùn)滑導(dǎo)板替代傳統(tǒng)的稀油潤(rùn)滑導(dǎo)板，避免了潤(rùn)滑油飛濺滲漏及蒸發(fā)對(duì)環(huán)境和SMC原料及制件的破壞。

    5、小型壓機(jī)具備換模導(dǎo)軌，大型壓機(jī)可具備單獨(dú)的換模小車結(jié)構(gòu)，不與主機(jī)連接鎖緊，模具更換后移走。

    6、高端產(chǎn)品滑塊四角安裝有平行高控制系統(tǒng)，可抵抗在預(yù)壓，加壓階段和微開模階段由于偏載造成的對(duì)滑塊平行度的破壞，并能精確控制微開模高度，可適度用于IMC工藝。目前國(guó)產(chǎn)大型數(shù)控SMC壓機(jī)平行度控制精度已達(dá)＜0.05mm。

 

二、SMC/BMC壓機(jī)的工藝特點(diǎn)：

    1、滑塊空程下行速度快，多為200-500mm/s；高壓行程小，速度低，預(yù)壓一般為5-25 mm/s。

    2、具有較大拔模力，可達(dá)總噸位的1/5，并具有慢速微開模功能，防止制品撕裂拉傷。

    3、保壓（持續(xù)加壓）壓力穩(wěn)定，某些工藝需要升壓、泄壓速度快。

    4、具有多階段速度設(shè)定和無級(jí)調(diào)整功能，可對(duì)預(yù)壓、加壓、保壓（持續(xù)加壓）等階段的速度、壓力、位置、時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行自由設(shè)定。

    5、模具加熱裝置可由主機(jī)集中控制并能夠設(shè)定和顯示參數(shù)。

    6、可帶有自動(dòng)排氣功能的選擇開關(guān)。

    7、具有機(jī)外頂出功能的液壓電氣接口，可與主機(jī)動(dòng)作連鎖，方便帶頂出缸模具的使用。