【模壓】SMC材料和工藝簡介
2024/9/10 9:43:56
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SMC 的含義英文名稱：Sheet Molding Compounds中文名稱：片狀模塑料SMC是一種干法制造玻璃鋼制品的模壓中間材料，由不飽和聚酯樹脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑、礦物填料等預(yù)先混合成糊狀，在加入增稠劑等混合均勻后，對短切玻璃纖維進(jìn)行充分浸漬，形成片狀的“ 夾芯” 結(jié)構(gòu)。SMC模壓工藝是最先進(jìn)、最重要的玻璃鋼成型方法之一。SMC發(fā)展史20世紀(jì)60年代，首先出現(xiàn)于原聯(lián)邦德國(拜耳公司）；在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了SMC這種工藝；到20世紀(jì)60年代末，世界市場上的SMC已初具生產(chǎn)規(guī)模，此后一直以20～25%的高速度快速增長；廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸車輛、建筑工程、化工防腐、電子/電氣等各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中。目前，世界SMC產(chǎn)量占到全部玻璃鋼總產(chǎn)量的20～25%，每年仍以近10%的速度繼續(xù)增長。20 世紀(jì)70 年代末，我國SMC材料和工藝技術(shù)有突破。支持SMC迅速發(fā)展的原因SMC 是在DMC的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其之所以迅速發(fā)展主要得益于兩個(gè)方面的技術(shù)進(jìn)步以及其成型工藝的優(yōu)越性：1 、引入各種熱塑性塑料作為SMC體系的低收縮、低輪廓添加劑；2、在配方中加入堿土金屬氧化物或氫氧化物等作為體系的增稠劑，以控制不同階段的粘度變化。其成型工藝特別適用于高精度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外觀要求高、具不同應(yīng)用要求的零件或制品的大規(guī)模生產(chǎn)，而且過程可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高。SMC特點(diǎn)輕質(zhì)高強(qiáng)－實(shí)現(xiàn)輕量化目標(biāo)－實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)－良好的抗沖吸能性產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大－實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的流線型設(shè)計(jì)－通過后粘接技術(shù)實(shí)現(xiàn)中空結(jié)構(gòu)的成型－減輕產(chǎn)品重量材料流動(dòng)性好，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成型－筋、臺(tái)結(jié)構(gòu)的一次成型－預(yù)埋件的成型－抽芯結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)可實(shí)現(xiàn)轎車級(jí)表面質(zhì)量水平－可實(shí)現(xiàn)SMC部件之間或SMC部件和金屬件之間的粘接－可實(shí)現(xiàn)隨車身進(jìn)行高溫烤漆－線脹系數(shù)非常低低的熱導(dǎo)率和良好耐腐性－隔熱－隔音－減震－耐腐蝕－重量減輕－設(shè)計(jì)靈活－功能組合－總成本降低－一次性成型，單件產(chǎn)品成型周期一般為為3 ～5min；－產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，尺寸精度高；－操作環(huán)境清潔、安全；－產(chǎn)品易于進(jìn)行后續(xù)加工、裝配與處理。－產(chǎn)品開發(fā)周期一般為3 ～5個(gè)月；－一次性投資較大；－適于2 ～5 萬件/ 年的需求量SMC配方設(shè)計(jì)SMC的配方一般可分為三種基本類型標(biāo)準(zhǔn)（或基本）的SMC配方特殊性能要求的SMC配方根據(jù)制品應(yīng)用要求配制的SMC配方不同材料性能的配方特點(diǎn)耐水煮型阻燃型A級(jí)表面型高強(qiáng)型低密度型等據(jù)最終制品用途設(shè)計(jì)的SMC配方特點(diǎn)轎車級(jí)A級(jí)表面用（外觀件兼一定功能性）發(fā)動(dòng)機(jī)罩下零件（功能性）公共交通車輛用低密度、阻燃SMC配方電工用著色低收縮SMC配方SMC的生產(chǎn)工藝及其過程質(zhì)量控制工藝流程簡圖上糊區(qū)立面圖SMC片材的一般規(guī)格參數(shù)幅寬0.45～1.5m厚度1.3～6.4mm玻纖含量20％～35％纖維長度12～50mm纖維取向任意承載薄膜厚度0.05mm單重范圍2～6Kg，一般3～4Kg，控制精度±0.1Kg樹脂糊浸漬粘度10～50Pa ·s樹脂糊涂覆量3～12Kg/min最佳模壓粘度2×104Pa·s典型的SMC材料物理機(jī)械性能序號(hào)項(xiàng)目依維柯保險(xiǎn)杠福田重卡面罩切諾基后門1收縮率，％0.080.050~0.012密度，g/cm31.741.841.833巴氏硬度5557494拉伸強(qiáng)度，MPa9781.7715彎曲強(qiáng)度，MPa1851741656Izod 沖擊韌性，KJ/m29077.8687吸水率，％0.200.120.108耐熱性，樣件在150℃下烘1小時(shí)無開裂、收縮或變形9抗沖擊試驗(yàn)，在抗沖擊試驗(yàn)，在-30℃下以28kg?cm 力矩沖擊樣件無開裂或損傷SMC模壓成型工藝介紹模壓成型滿足的基本條件1）模壓料是在模具開啟的狀態(tài)下加入；2）成型過程中模壓料需要在較高溫度條件下快速固化；3）制品成型需要保持較高成型壓力，成型壓力一般由液壓機(jī)施加；4）制品尺寸和形狀主要由閉合狀態(tài)下的模具型腔來保證。模壓成型設(shè)備壓機(jī)，應(yīng)具有a、足夠的臺(tái)面 b、足夠的行程c、足夠的壓力 d、合理的速度模具模具加熱方式－加熱板傳導(dǎo)熱量、模具內(nèi)部直接加熱－電熱管加熱、熱油加熱、蒸氣加熱SMC產(chǎn)品二次加工工藝－沖切異形孔－CNC加工中心打孔－內(nèi)部金屬加強(qiáng)件采用鉚接－粘接機(jī)械手實(shí)現(xiàn)內(nèi)外板粘接－曲線鋸切邊－鉆頭、靠模打孔－專用粘接工裝實(shí)現(xiàn)SMC本體與金屬?zèng)_壓件的粘接SMC產(chǎn)品噴漆工藝噴漆的作用－修飾、裝飾－保護(hù)－賦予新功能－提高制品質(zhì)量與競爭力或擴(kuò)大其應(yīng)用范圍SMC產(chǎn)品底漆系統(tǒng)的選用－與SMC底材和所選用面漆系統(tǒng)的匹配性－SMC底材的調(diào)整和修整的必要性－可選用的底漆系統(tǒng)：環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸、醇酸、硝基等樹脂基體底漆－單組分/ 雙組分、常溫固化或干燥/ 中溫固化/高溫固化系統(tǒng)來源于網(wǎng)絡(luò)，僅用于學(xué)習(xí)、交流，如有侵權(quán)請告知?jiǎng)h除。
