塑料材料模壓成形工藝，在各種成形工藝方法中占有重要地位，主要用于異型制品的成型，因而所用的成型壓力比其他工藝方法要高。由于模壓成型工藝所需設(shè)備簡(jiǎn)單，又能對(duì)纖維科、碎布、氈料、層壓制品、纏繞制品、編織物等各類材料進(jìn)行模壓成型，因而被各種規(guī)模的復(fù)合材料生產(chǎn)廠家所普遍采用。本試驗(yàn)以對(duì)廢舊垃圾袋和廢舊地膜的熱壓成型為基礎(chǔ)，為以后利用熱壓成型來處理各種廢塑料提供理論參考。塑料模壓成型工藝的基本過程，是將一定量的經(jīng)過一定預(yù)處理的模壓料放人預(yù)熱的壓模內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料充滿模腔，在預(yù)定的溫度條件下，模壓料在模腔內(nèi)逐漸固化，然后將制品從壓模內(nèi)取出，再進(jìn)行必要的輔助加工即得到最終制品。其制品質(zhì)量的具體影響因素如下所述。 制品用的模具除應(yīng)保證在工作壓力下的強(qiáng)度、剛度條件外，主要應(yīng)考慮能給制品的各部位、各方向較均勻地加上壓力。一定的拔模斜度既能保證制品順利出模，又能起到側(cè)向加壓的作用。模具設(shè)計(jì)盡量使制品整體成型，既可保證制品的強(qiáng)度、剛度，又可減少輔助加工工序和工裝模具數(shù)量。在模具上應(yīng)開有溢流槽使多余的料順利排出。壓模的成型表面應(yīng)至少進(jìn)行拋光或鍍鉻，表面租糙度最大為0.25μm，以保證順利脫模。應(yīng)在模具靠近型腔部位，開設(shè)測(cè)溫孔。模具本身必要時(shí)考慮設(shè)計(jì)一定的附件，以保證實(shí)現(xiàn)并方便脫模。本試驗(yàn)所用的壓制模具為抗拉、抗彎模具。
玻璃鋼模壓模具 SMC復(fù)合材料
